我們知道鐵基粉末冶金零件結(jié)構(gòu)件的力學(xué)性能與零件的密度息息相關(guān)，密度也就決定著鐵基粉末冶金材料的力學(xué)性能，那么鐵基鎖具零件粉末冶金該如何增加或者提高密度呢？接下來跟著粉末冶金廠家民鑫粉末一起來了解下。

一：鐵基鎖具零件粉末冶金提高密度的五種方法

1：采用高壓縮性的原材料

當所使用鐵粉在經(jīng)過高純處理，如美國海格納士的Ancor-steel1000C純鐵粉，在500MPa的單位壓力下密度就能達到7.12g/cm3，當600MPa單位壓力下密度更是能達到7.25g/cm3。主要是因為鐵粉中碳、磷、硫、錳、氧等達到了相當?shù)偷某潭龋钩尚芜^程中的硬質(zhì)點被有效去除，使顆粒之間能更緊密結(jié)合。

2：高速成形

高速成形包括高能高速成形和爆炸成形兩種方法，目前已經(jīng)研發(fā)了多種高能高速壓制鐵基材料金屬粉末的方法，有時也被稱之為HERF成形法。這種方法是，將金屬粉末裝入剛性模具中，上模沖受到由壓縮氣體驅(qū)動的拋射體沖擊，在瞬間作用于金屬粉末顆粒上，從而獲得較高的生坯密度和生坯強度，并且密度分布均勻。

3：提高成形壓力

在鐵基鎖具零件粉末冶金壓制成形時，提高單位壓力，對于一定質(zhì)量的鐵粉，可以增加材料的密度，同時也增加成形后生坯強度。這是一種最為簡單和方便的提高密度方式。

4：添加新型的潤滑劑

目前已經(jīng)有新型潤滑劑，能有效起到模壁潤滑、減少脫模力20%，延長模具壽命作用，同時還可以有效提高生坯密度、降低成形壓力30%，為實現(xiàn)高密度目標提供了有效途徑。

5：復(fù)壓復(fù)燒

這種方法主要是采用一次壓制一次初燒、再一次壓制一次高溫?zé)Y(jié)，來提高鐵基鎖具零件粉末冶金的密度，但復(fù)壓復(fù)燒增加了二道工序，也就是說增加了制造成本。

鐵基鎖具零件粉末冶金提高密度的五種方法，希望對大家有所幫助，其中提高成形壓力是比較常用的粉末冶金零件提高密度的方法，復(fù)壓復(fù)燒則是以前制造高密度零件的主要方法。

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