粉末冶金加工的精度講解。粉末冶金加工精度要求涵蓋尺寸精度、位置精度、表面質量等方面，具體內容如下：

1、尺寸精度：粉末冶金零件的尺寸精度通常可以達到公差等級IT6~IT13。例如，粉末冶金成型零件尺寸精度通常可以達到IT6~7；粉末噴射成型零件尺寸精度可以達到IT5，小件精度更高。燒結態零件的精度一般是在IT7~IT9級，精整后可達IT6~7級。

尺寸精度受多種因素影響，包括原料粉末的粒度分布、模具設計與制造精度、成形與燒結工藝參數的控制等。

2、位置精度：位置精度常見的有同軸度、平行度、垂直度和圓跳動、全跳動等。例如，軸套類零件主要有同軸度要求；板狀零件常有平行度要求；少數內孔和端面均有摩擦的零件，有垂直度要求。

位置精度取決于模具的精度、裝粉的均勻性、模沖與芯棒和陰模的配合間隙大小等因素。例如，自動壓制時，軸套類壓坯的同軸度偏差帶可控制在0.02~0.03毫米內，相當于7~8級精度。

3、表面質量：表面質量包括表面光潔度和表面缺陷等。壓坯的表面光潔度主要取決于模具工作表面的光潔度，也與粉末性能和工藝條件有關。例如，平行于壓制方向的壓坯側面的光潔度較高，不精整時可達V6~8，精整后可達V8~10；壓坯的端面和錐形、球形側面，由于精整時它們與模壁之間無明顯的相對移動，所以光潔度仍為V6~8。

表面缺陷如裂紋、變形、分層等會影響零件的外觀質量和力學性能。為減少和控制這些缺陷，需要進行精細的工藝參數優化和嚴格的質量檢測。