粉末冶金行業為什么需要視覺尺寸外觀檢測，這個是由行業產品特點來決定的。這個我們首先，要從粉末冶金行業生產工序，生產工藝，產品特性幾個方面來，了解粉末冶金行業的一些基礎知識。

　　首先，我們要了解粉末冶金技術工藝過程，一共分為以下三個階段：

　　1、壓制成型

　　粉末冶金產品都是通過磨具壓制而成，在未燒結前脆性強擠壓或外力碰撞都可能破損。壓力越大則制件密度越大，強度相應增加。強度越大脆性就越高，在搬運擺盤過程中破損碰傷都是不可避免的。

　　2、燒結

　　將壓制成型的制件放置在采用還原性氣氛的閉式爐中進行燒結，燒結溫度約為基體金屬熔點的2/3～3/4倍。由于高溫下不同種類原子的擴散，粉末表面氧化物的被還原以及變形粉末的再結晶，使粉末顆粒相互結合，再燒制過程中就可能出現表面不平，或者麻點等缺陷。

　　3、后處理

　　一般情況下，燒結好的制件能夠達到所需性能，可直接使用。但有些有特殊要求的產品，需要淬火提高剛性。或者打磨提高平面度等工藝進行產品二次處理等。這些處理都可能對產品造成損傷。

　　在上面三工藝環節，都存在搬運環節搬運擺盤等環節，這些環節都有可能對粉末冶金造成損傷、變形、破損等，這些產品缺陷都會影響其使用或者美觀度。同時在每個生產工藝中也存在產品缺陷表面顆粒、裂紋、氣孔等，也是影響產品使用及產品性能的。所有產品因為不同需求還有后處理環節。

　　其次，就是要了解粉末冶金的產品特性。要了解粉末冶金產品特性我們可以從粉末冶金技術的優勢與技術缺點進行了解。

　　我們先從粉末冶金的五大優勢來看

　　1、絕大多數難熔金屬和化合物，假合金，多孔材料只能用粉末冶金法制造。

　　2、由于粉末冶金方法可以壓制成最終尺寸的緊湊型，并且不需要或不需要后續的機械加工，可以大大節省金屬，降低產品成本。粉末冶金制造的產品，金屬損失僅為1-5%，而在生產中使用的普通鑄造方法，金屬損失可能會達到80%以上。

　　3、由于粉末冶金技術在生產過程中材料不熔化，不混合由坩堝和脫氧劑引起的雜質，一般在真空和還原氣氛中燒結，不怕氧化，也不會發生任何物質污染，因此可以制備高純度材料。

　　4、粉末冶金法可以保證材料組成比的精度和均勻性。

　　5、粉末冶金適用于生產相同形狀和數量的產品，特別是齒輪等產品的高加工成本，粉末冶金工藝可大大降低生產成本。

　　再從粉末冶金技術的五大缺點

　　1、制品內部總有孔隙;

　　2、普通粉末冶金制品的強度比相應的鍛件或鑄件要低(約低20%~30%);

　　3、由于成型過程中粉末的流動性遠不如液態金屬，因此對產品結構形狀有一定的限制;

　　4、壓制成形所需的壓強高，因而制品受壓制設備能力等限制;

　　5、壓模成本高，一般只適用于成批或大量生產，一般都用在。

　　從粉末冶金優缺點，我們可以看出粉末冶金適用于對金屬強調要求不高，使用量巨大的標準件，機加工成本高的小型金屬件、品種多樣。粉末冶金產品大都供應給小家電、玩具、家具等制造企業。

　　根據其工藝及產品特點，產品再出廠前必須做全檢，才能保障產品質量。但由于其工件小，數量巨大，品種眾多人工質檢容易出現漏檢和質量標準一致性差，其人工質檢效率低下。

　　粉末冶金應用在玩具小家電等行業

　　粉末冶金行業產品出廠前需要大量質檢人員，隨著用工成本增高。很多粉末冶金企業選擇使用全自動粉末冶金行業視覺尺寸外觀檢測設備，這一設備專門針對粉末冶金行業產品特點，可以做到檢測效率高、產品一致性高、多產品兼容高。

　　粉末冶金尺寸外觀檢測設備在使用過程中極大的降低了企業用工費用，同時提高產品質量控制體系實現自動化數字程度。使用粉末冶金尺寸外觀檢測設備的企業不管是在產品質量與產品價格上都得到提升，大大提升企業產品行業競爭優勢。這種富集優勢會在很長一段時間給企業帶來大量訂單，讓企業更快更好的發展。

　　因為，市場競爭兩大因素質量、價格進行了雙提升，這是很多企業都面臨的制造業升級問題。誰先升級誰就掌握了這個市場的話語權。智能制造不只是一句口號，在未來幾年誰走在智能制造的前端，誰將是這個行業的領軍企業。

　　未來制造企業的競爭也將是人才競爭，也是智能化自動化程度的競爭，最后誰自動化越高誰的市場份額就會越大。