粉末冶金加工目前已經(jīng)輻射到全球領域個各個產(chǎn)品零配件加工領域，像汽車領域、航空領域、醫(yī)療器械領域等等都有大量的零配件粉末冶金加工成型技術的影子，是目前應用非常廣泛但區(qū)別于傳統(tǒng)成型技術的新型凈近成型技術。壓力加工技術應用也是非常普遍，那么粉末冶金加工和壓力加工哪個成型技術好？深圳民鑫粉末為你解答。

一：粉末冶金加工技術

1：產(chǎn)品精度更高

粉末冶金加工技術可以制造納米晶、微晶、非晶等等非常高性能、高精度要求的平衡材料，這些材料在電學、光學、磁學和力學方面都有優(yōu)異的性能，所以粉末冶金技術也是目前解決新材料問題的一種工藝技術。

2：可批量生產(chǎn)復雜的零件

粉末冶金加工技術可批量生產(chǎn)形狀特異、各種復雜的零配件產(chǎn)品，采用模具批量生產(chǎn)，且加工量少，制作成本低，特別是各類齒輪類的零件生產(chǎn)。

3：可生產(chǎn)特殊材料

粉末冶金加工技術可以生產(chǎn)普通熔煉技術無法生產(chǎn)的新型多孔生物材料、多孔分離膜材料、高性能結構陶瓷和功能陶瓷材料等，這也證明了粉末冶金存在的超高價值，也是時代發(fā)展的必然性。

4：可減少材料

粉末冶金加工技術在成形過程采用與最終產(chǎn)品形狀非常接近的模具，所以產(chǎn)品加工量很少，而且可以節(jié)省材料，避免材料浪費，也是降低了生產(chǎn)成本。

5：廢舊金屬作為原料

粉末冶金加工技術可充分的利用尾礦、礦石、軋鋼鐵鱗、煉鋼污泥、回收廢舊金屬等作為原料，達到材料再生和綜合利用的新型成型加工技術，目前已在各個領域大范圍的應用。

二：壓力加工技術

壓力加工技術主要是利用模具對板料進行塑性成形的一種加工方法，通過改變胚料各個部位面積的空間位置來形成所需的形狀。

1：節(jié)省原料浪費

壓力加工技術可以減少或者無切削加工，原材料利用率比較高。可以提高金屬的力學性能，在同樣受力和工作條件下，可縮小零件的截面尺寸，減輕重量，延長使用壽命。

2：力學性能高

壓力加工技術結構致材料組織改善，性能提高，強、硬、韌度都有提高。

傳統(tǒng)加工工藝難以大批量完成復雜零件造型等缺點，正好是粉末冶金的優(yōu)勢，傳統(tǒng)壓力加工技術設備龐大、制造價格昂貴，一般工藝表面容易氧化，所以現(xiàn)代化中小型零件成型工藝基本都是選擇粉末冶金技術，除一些非常大體積的零件除外。

粉末冶金加工和壓力加工哪個成型技術好？相信大家通過以上的文章內(nèi)容有了更多的了解，目前粉末冶金技術已經(jīng)在汽車領域占據(jù)50%的零件加工應用，大批量加工、易成型、減少機加工、材料利用率更高、降低生產(chǎn)成本、精度更高等等優(yōu)勢讓粉末冶金成為新的成型工藝革命，各種粉末冶金零配件加工定制服務，優(yōu)選民鑫粉末—粉末冶金先驅者。