混凝土攪拌站砂石骨料配料機是集砂與石子的貯料、計量、配料輸出等功能于一體，模塊化設計的骨料流程裝置。在工程攪拌站和商品混凝土攪拌站都使用廣泛。配料機的常用的型式用代號PLD表示，規(guī)格用單位為升的阿拉伯數(shù)字表示與攪拌主機的進料容量適配的批次骨料配料容量，如PLD1600表示適配1m3攪拌機，其額定出料容量為1000L，進料容量也就是骨料的配料容量為1600L。JS500、JS750、JS1000、JS1500、JS2000、JS3000攪拌主機對應配置的配料機型號為：PLD800、PLD1200、PLD1600、PLD2400、PLD3200、PLD4800等。
按貯料倉的數(shù)量區(qū)分：配料機有2倉、3倉、4倉等多種，1方以下的攪拌站一般配2-3倉配料機為主，能適應各種級配的骨料貯存。1方以上的攪拌機一般配3-4倉配料機為主。每倉貯料容量一般在5-15立方，大容量貯料倉上部可做成裝配式以適應運輸條件。為了提高有效容積，料倉下部應做成兩個錐形斗的落料形式，供料采用氣動控制底門開啟方式。 倉數(shù)用戶根據原材料情況確定。
按計量方式區(qū)分：配料機有砂、石獨立計量和累積計量兩種。獨立計量方式的配料機在每個料倉下設置稱量斗，完成配料后通過開啟氣動底門，分別投落到下方的水平皮帶機輸出。累積計量方式的配料機在水平皮帶機上設置檔板與皮帶構成計量槽，骨料落入計量槽與皮帶機一起完成累積計量。兩種計量方式都采用電子稱重形式，動態(tài)計量精度都能符合標準規(guī)范要求。兩者相比，獨立計量方式的配料機結構高度是有所增加，裝載機上料作業(yè)坡道要相應加長。而累積計量方式的配料機在同樣的裝載機上料高度條件下，料倉結構的高度及相應的貯料容量能增加。一般1.5m3 以上主機建議配獨立計量方式的配料機，不然出料皮帶的損傷較大。累積計量方式配料機的水平皮帶輸送機是重載起動工作，因此驅動裝置的電機功率需增加，同時計量槽的結構型式應減小運行時下部流動骨料的截面尺寸和上部骨料的壓力，以降低工作能耗。
累積計量方式的配料機，骨料累積計量的實施用時t1=∑G/Qt（S），其中：∑G（㎏）為批次骨料總重量，一般∑G=2000E，式中：E（m3）為攪拌主機的額定容量；Qt（㎏/s）為骨料的供料流量，Qt=S1·Qg，式中：S1（d㎡）為貯料倉底門的開口截面面積，Qg（㎏/S·d㎡）為骨料自由落體時單位面積流量，經驗數(shù)據Qg=12㎏/ S·d㎡。水平皮帶機將完成配料的批次骨料送出配料機的實施用時t2=∑G/Qs+l/v（s），其中：Qs（㎏/s）為皮帶機的輸送流量，Qs=10SV·v·r，式中：SV（d㎡）為計量槽里流動骨料的縱截面積，r為骨料的堆比重，v（m/s）和lt（m）分別為水平皮帶機的帶速和計量槽前的輸送長度。設計時考慮動態(tài)計量精度，每種骨料的計量時間宜不小于6-8（S），因此t1宜為18-24（S），若骨料流程時序設計中累積計量的設計定時T1較大時，也就是完成累積計量后需等待較長時間才實施配料輸送流程時，也可通過現(xiàn)場調試S1使t1接近T1。皮帶機輸送批次骨料的時間從工作循環(huán)周期及骨料各流程分配的時間來考慮，即使工作周期為60秒時，∑G/ Qs=30（S），皮帶機的輸送能力符合≥240E（t/h）就可以，適用直投式攪拌站時，骨料投料時間就是批次骨料輸送時間，則∑G/ Qs=20（S），Qmax≥360E（Q/h）為宜。設計選型時，皮帶機的帶型、帶寬和驅動功率一般按傳統(tǒng)型皮帶機設計原理考慮，帶速以1.25m/s，1.6 m/s，2.0 m/s為宜，主要校核骨料的落點是否合適
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