混凝土攪拌站生產的正常與否、工程質量的好壞、材料消耗成本的高低都跟計量系統(tǒng)能否正常工作、各配料秤是否準確有著密切的聯(lián)系。物料計量失準不僅影響工程質量，而且影響工程進度。計量失準常表現(xiàn)為使用中各配料秤不穩(wěn)定、漂移、線性超差等故障，歸納起來常由3類因素造成。  一、人為因素
1）混凝土配料機在配料過程中，當稱料斗中的物料達到設定值時，給料皮帶機就會自動停止（氣動給料門關閉），但此時仍有部分物料從空中落入稱料斗，這部分物料的重量稱為落差。為了保證配料精度，一般對物料設定一個落差值進行修正。但由于骨料或干或濕，或受裝載機上料沖擊，實際落差與設定值之間也會產生誤差。一般在儲料場、配料機、傾斜皮帶機上方加風雨棚，完善儲料場排水功能，防止進料后雨水浸泡或日曬。
2）稱料斗卸料時，當稱料斗重量到達初設值時停止卸料。但實際生產中濕料會粘附在稱料斗上，這時配料控制器無法完成卸料。因此，在生產中，除人為地給初設值加一個誤差來抵消粘附物的重量外，一般通過在稱料斗上加裝振動器來減小誤差設定值。
3）配料機構設定的物料值太小，料質不均勻，石子粒徑、砂子的粗細和干濕相差大；更換配方后，沒有進行落差測量。這些都會導致計量不準。
4）日常缺乏對混凝土配料機的檢查和保養(yǎng)，料門開啟機構和卸料氣缸潤滑不足或長時間未保養(yǎng)，會直接導致料門啟閉遲滯影響計量的準確性。另外由于水泥秤本身是一個密封的空間，如果不注意經常清掃排氣管也會造成堵塞，秤里的氣體一時排不出去會產生壓力作用在傳感器上，使秤產生一個虛值，計量結束氣體排出后虛值消失，造成實際數(shù)量減少。
5）安裝錯誤。要注意傳感器安裝位置甚至方向以及稱重部位的連接方式，如安裝位置不正確或本應為軟連接變成硬連接了也會導致計量不準。
二、電氣因素
  混凝土攪拌站電氣問題難處理的就是計量問題，其它問題如某個電機或電磁閥不動作，看懂了圖紙順著線路很容易查到問題。而計量問題有多方面的原因，有些是機械問題反映到電氣上比如秤斗卡住導致傳感器不受力顯示為0，有些是外界干擾造成信號不穩(wěn)等等。多數(shù)計量方面的電氣問題是傳感器線路故障或傳感器故障，其中又有接線錯誤、線路或傳感器老化以及儀表故障等，對于這些疑難雜癥在排除機械問題后可按下面步驟一一進行排查。
1）分清是控制箱內的放大電路(或計量儀表)原因還是外線路原因。方法很簡單，用對換法，因為在一個控制系統(tǒng)里會有多個相同的計量儀器，將有問題的換到正常的那路上試一下，如果還是有問題可能是外電路的問題；如正?？赡芫褪怯嬃績x器的問題。
2）如果發(fā)現(xiàn)外電路的問題就要檢查每個傳感器的連線接頭是否正常，有沒有磨損破裂的地方，接頭處有沒有受潮的現(xiàn)象等。如讀數(shù)調不到所需的數(shù)，或加載后讀數(shù)反而變小，應檢查接線是否有誤，如正負極接反、信號線接反、電源線接在信號線上，或者是其他故障。如讀數(shù)顯示值大、漂移大、不穩(wěn)定，可能就是傳感器性能不好，應更換傳感器。如果不能斷定是傳感器的問題還是線路的問題，好的辦法是將傳感器拆下來拿到控制室內直接到計量儀器上試驗，就很容易解決問題了?，F(xiàn)在的攪拌站每個秤多數(shù)都是用多個(一般是三個)傳感器共同支承的，如果判斷是傳感器的問題，那可能是其中的一個或多個有問題，好的辦法是一只只試驗，也就是先接上一個看是否正常，然后再試另外的，可能會發(fā)現(xiàn)哪個出了問題。
3）電工可以量傳感器相應阻值以及加電后的端電壓，一般傳感器有5根線，其中1根為屏蔽線，2根為電源激勵線，2根為信號線，如相應阻值或電壓偏離過大，則為傳感器損壞，應更換。但要注意即使輸入輸出的電阻均正常也不代表沒有問題，因為傳感器很靈敏，多數(shù)問題是傳感器數(shù)字飄忽不定，其阻值正常，但使用不穩(wěn)定，原因多數(shù)是內部進水或應變片受損。
 三、其他因素
 混凝土攪拌站配料秤斗被卡住或其它原因造成秤斗不能活動自如，這些都會造成加料時傳感器的受力誤差，雖然配完料后配料設定值與稱重顯示值一致，但實際的物料卻遠大于或小于此值。需檢查處理卡滯處，必要時重新校秤。例如新安裝的配料秤檢定前一般要預加載到其稱重限度并輕微晃動一下就是為了消除卡滯現(xiàn)象。
 總之，配料計量系統(tǒng)故障是攪拌站多發(fā)易發(fā)的故障，為保障施工生產的順利進行，攪拌站應備一定數(shù)量的砝碼，每次開盤前應對計量秤進行自檢，每年由技術監(jiān)督部門對計量秤進行一次全量程檢驗，可有效減少或避免計量系統(tǒng)本身誤差帶來的影響。同時要對攪拌站的操作人員進行嚴格培訓，要求操作人員持證上崗，嚴格按操作規(guī)程操作，認真按保養(yǎng)計劃或使用說明書進行維修與保養(yǎng)，避免安全隱患，盡量減少故障的發(fā)生。