JS強制式混凝土攪拌機是整個攪拌站的核心設(shè)備，可以這么說，如果攪拌站沒有攪拌機將不能稱之為完整的攪拌站。由于混凝土攪拌機使用頻率高，且攪拌機攪拌的物料硬度大，摩擦力強，是比較容易出現(xiàn)故障的。強制式混凝土攪拌機的常見故障主要有以下幾種：
1）磨損
　混凝土攪拌機在使用過程中的微振動、滑動、沖擊、刮擦和侵蝕會磨損攪拌機的攪拌葉片、攪拌臂和耐磨襯板。
2）軸端密封漏漿
攪拌機軸端密封攪拌機內(nèi)外的分隔裝置，攪拌軸從中穿過。由于其旋需要轉(zhuǎn)并承受攪拌機內(nèi)的單邊壓力，漏漿成為常見現(xiàn)象，是水平軸攪拌機的故障難點。軸端密封漏漿會造成軸承損壞，嚴(yán)重時攪拌機無法正常工作。
3）出料門漏水漏漿
　放水門漏水漏漿是小故障，但直接影響混凝土的和易性。
4）混凝土“抱大軸”問題
　混凝土攪拌機內(nèi)安裝攪拌臂的大軸粘混凝土俗稱“抱大軸”，這是臥軸攪拌機常見的故障。

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強制式混凝土攪拌機維修技術(shù)
1）磨損對策
(1)定期檢查。每周檢查攪拌臂、攪拌葉片和襯板的磨損情況，超過磨限度的應(yīng)及時更換。否則，破碎的攪拌臂和葉片會對攪拌軸造成更大的損壞。更換的攪拌臂和攪拌葉片運行20小時后，再次擰緊固定螺釘。
(2)及時調(diào)整。攪拌葉片與襯板之間的間隙應(yīng)及時調(diào)整，超過限度間隙需要更換葉片或襯板。
(3)使用耐磨配件。磨損是不可避免的，耐磨材料制成的襯板、攪拌葉片和攪拌臂可以大大延長它們的使用壽命，提高攪拌機的利用率。億立攪拌機采用高耐磨葉片及襯板，使用壽命長，歡迎咨詢選購。
2）軸端密封漏漿的解決方案
(1)潤滑是關(guān)鍵。對于裝有集中潤滑系統(tǒng)的強制式臥軸攪拌機，每天檢查儲油罐的油位，每班清洗攪拌機后，手動加注潤滑脂，直到潤滑脂從間隙中排出。如果沒有安裝集中潤滑系統(tǒng)，應(yīng)安裝集中潤滑系統(tǒng)，保證攪拌過程中自動注油，使密封腔內(nèi)充滿油脂，可有效防止混凝土泥漿進入。
(2)檢查密封并調(diào)整間隙。每天檢查軸端密封的磨損情況，磨損環(huán)與軸端防塵蓋的間隙不應(yīng)大于規(guī)定值，如果較大，需要立即更換。
3）出料門漏水漏漿措施
(1)每天清理卸料門上殘留的混凝土，使卸料門開關(guān)自如。
(2)漏水或漏漿時，先檢查出料門是否關(guān)閉到位，如果不到位，調(diào)整出料門接近開關(guān)；其次，檢查卸料門的間隙是否過大，如果過大，需要調(diào)整。
4）混凝土“抱大軸”解決方案
(1)改變攪拌機入口水流位置，水流對準(zhǔn)攪拌軸，送粉料不能對準(zhǔn)攪拌軸。
(2)進水采用壓力進水，管道泵加壓，對攪拌機攪拌軸有較強的沖洗作用
(3)建議采用骨料、粉料、水和外加劑的加料順序。

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億立混凝土攪拌機產(chǎn)品優(yōu)勢：
1、壽命長 葉片、襯板采用高合金耐磨材料，加上的熱處理工藝和設(shè)計方法，使用壽命長。
2、噪音低 攪拌主減速機是億立自主開發(fā)設(shè)計的攪拌專用減速機、低噪音大扭矩、抗沖擊能力強。
3、效率高 科學(xué)的設(shè)計理念和可靠的實驗數(shù)據(jù)大限度的降低了物料的摩擦和沖擊，物料流動更加合理，大大的縮短了攪拌時間，提高了攪拌效率、降低了攪拌能耗。
4、操作方便 攪拌機監(jiān)控系統(tǒng)可隨時監(jiān)控減速箱、卸料泵、電動潤滑油泵的工作狀態(tài)。
5、攪拌質(zhì)量好 雙軸攪拌，攪拌機內(nèi)混凝土塌落度可實現(xiàn)隨時監(jiān)控和隨時更改，配備專用電動潤滑油泵。
6、自動化程度高 控制室里的操作平臺進行各種自動化操作，電腦監(jiān)控可以形象地反映整個生產(chǎn)流程和每個部位的情況。