混凝土強度不達標，危害很大，輕則加固處理，重則拆除重建?；炷翉姸炔缓细竦暮蠊饕憩F(xiàn)在以下幾個方面：結構承載力降低，使用壽命降低，抗?jié)B性、抗凍性、耐久性降低。因此，防止混凝土強度不足是非常重要的，需要認真對待。

那么造成混凝土強度達不到標準的原因是什么呢？

　1.原材料質量不穩(wěn)定

相對來說，水泥的質量比較容易控制，因為水泥的生產(chǎn)工藝已經(jīng)工業(yè)化，出錯的概率比較小。砂石的質量波動會更大。比如河砂，含泥量會有一定程度的波動。一旦含泥量增加，就會導致外加劑的減水效果減弱，終將導致用水量、水膠比的增加，混凝土的強度就降低了。對于攪拌站來說，原材料的供應有時候是無法控制的，原材料供應商也是參差不齊，所以倒霉的一定是混凝土攪拌站。所以所以攪拌站要堅決控制原材料質量，不要碰運氣，因為只會砸自己的招牌。

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　2.生產(chǎn)過程中的設備問題

　　混凝土攪拌站攪拌混凝土用的是一整套的攪拌設備，設備要經(jīng)常維護、保養(yǎng)、檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題并糾正。攪拌站的稱重系統(tǒng)容易出現(xiàn)問題，這決定了生產(chǎn)過程中使用的各種原材料的數(shù)量。如果稱重系統(tǒng)有偏差，會增加或減少一些原材料，導致實際生產(chǎn)的混凝土不能滿足設計強度要求。如果不及時發(fā)現(xiàn)問題，有質量問題的混凝土可能流入施工現(xiàn)場。因此，在混凝土生產(chǎn)過程中，做好抽樣檢驗工作，及時發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度的變化尤為重要。同時，設備的稱重系統(tǒng)應定期維護，不定期校準。

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　3.調度要及時

　　混凝土的運輸需要在規(guī)定的時間內交付。水泥與水接觸45分鐘后開始初凝，4 ~ 5小時內終凝硬化。所以混凝土的運輸比較著急。混凝土出廠后30分鐘到90分鐘內澆完是一種理想狀態(tài)。一旦超過這個時間節(jié)點，混凝土的強度可能會受到影響。

　　當施工現(xiàn)場離攪拌站太遠時，運輸時間會增加。同時，道路交通堵塞、泵送機械故障等原因也會增加混凝土在攪拌車中的停留時間，終將導致混凝土錯過良好的澆筑時間，其強度自然得不到保證。

所以對于攪拌站來說，運輸路線要提前規(guī)劃，調度要及時，保證車輛不被壓。生產(chǎn)和運輸環(huán)節(jié)的參與者應及時溝通，確保生產(chǎn)順利進行。

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4.施工和維護過程不符合標準

　　在許多情況下，由于施工和維護技術處理不當，混凝土強度達不到標準。在澆筑過程中，工人隨意向混凝土中加水，以使混凝土更好地流動；其次，混凝土振搗過程不密實，也會導致混凝土強度不達標。

　　澆筑完成后，混凝土的養(yǎng)護也是保證混凝土達到既定強度的重要環(huán)節(jié)。如果工人不按照規(guī)定的維護程序工作，混凝土強度也會有降低的風險。所以對于施工方來說，要提高工人的施工質量，每一個環(huán)節(jié)都不要“懶省事”，否則工程質量達不到標準，你還找攪拌站的事，有點不合理。

　　
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