混凝土攪拌站在使用過程中，由于零件的老化、磨損和環(huán)境影響，經常會出現以下六種故障，那么如何處理混凝土攪拌站的這些故障呢？它們又是什么原因造成的呢？

混凝土攪拌站_75站設備

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1、水泥秤稱重不準確

故障顯示加砝碼校準后可以顯示正確值，但卸載后數字不歸零，清零后重裝砝碼后數字變化較大，但傳感器電阻值在正常范圍內，儀器沒有問題。

 

分析的原因可能是：運輸用固定秤架的角鐵未拆除；壓頭和壓盤處發(fā)卡；秤體與外界互相干涉；3個傳感器型號不匹配；稱重材料時負載不平衡。

 

處理方法：運輸用固定秤架的角鐵如無拆除，應及時拆除；如果壓頭或壓板卡住，應及時處理，使其光滑無阻力；如果秤體和外界相互干擾，應及時隔離；如果三個傳感器的型號不匹配，應更換相同型號的傳感器；如果物料超負荷或者不平衡，應進行調整。

 

2、當沒有物料時，很難打開和關閉集料罐的卸料門。

故障的特點是氣缸運動緩慢而微弱，但檢查排氣門的機械部分沒有摩擦和卡住，電磁閥和氣缸沒有漏氣。

 

分析的原因可能包括：氣路不暢，比如氣源處三重部分的氣水分離器濾芯太臟，導致氣路不暢，單位時間的氣體流量減少，從而導致氣缸活動緩慢；消聲器太臟，氣缸運動時無桿腔和無桿腔的壓差減小，導致氣缸運動緩慢。

 

處理方法：如果氣路不通暢，及時清洗或更換濾芯；如果消聲器太臟，及時清洗消聲器。

 

3、出料口不出料

該故障表現為在接觸器吸合、電動機順時針旋轉時，子母螺旋輸送機出料口不出料，時間稍長空氣開關便跳閘;將空氣開關合上后啟動電動機仍跳閘，觀察粉料無凝固現象。

 

分析原因可能有：母機反轉;空氣開關損壞；母機電動機接線可能有一相接觸不良。

 

處理方法：若母機反轉，把母機電動機接線任意2條進行調位即可；若空氣開關損壞，應更換;若母機電動機接線有一相接觸不良，應檢查處理。

 

4、攪拌軸“悶車”

故障是主攪拌機在攪拌時攪拌軸難以轉動甚至停止。

 

分析原因可能包括：嚴重過載，材料箍軸；人為誤操作造成的二次投料；稱重不準確；攪拌葉片或側葉片與罐體內壁間隙較大，異物進入其間并卡死；電壓低；攪拌參數設置錯誤。

 

處理方法：若材料嚴重超載，應調整攪拌能力，并及時清理固化砂漿；如果二次投料是人為誤操作造成的，多余的物料要剔除，按工藝流程操作；如果稱重不準確，要求操作員重新稱重；如果攪拌葉片或側葉片與罐內壁之間有異物粘附，調整葉片與襯板之間的間隙不超過5 mm，并及時清理異物；如果電壓過低，重新檢查線路電壓；如果參數設置錯誤，應仔細檢查相應的配料數據，并及時糾正。

大型商品混凝土攪拌站

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5、攪拌主機的出料門打不開

故障是攪拌站自動工作時，主機出料門打不開，攪拌完畢出料指示燈不亮。

 

分析原因可能包括：出料門與密封板之間有異物或積料；氣路系統(tǒng)壓力不足、氣缸泄漏或油霧發(fā)生器損壞；電磁閥與繼電器之間的連接脫落、斷裂或繼電器損壞；電磁閥線圈燒壞或閥芯卡??；時間繼電器損壞，導致PLC無正常輸入信號。

 

處理方法：如果出料門與密封板之間有異物或積料，清理異物和積料，沖洗出料門；當氣路系統(tǒng)壓力不足、氣缸泄漏或油霧發(fā)生器損壞時，檢查油霧發(fā)生器、接頭和氣缸是否損壞；如果電磁閥和繼電器之間的連接脫落、斷開或繼電器損壞，檢查繼電器觸點輸出和連接，必要時更換；如果電磁閥線圈燒壞或閥芯卡住，更換電磁閥；如果時間繼電器損壞，應該更換。

 

6、攪拌站輸送帶跑偏

故障表現為三種情況：一是空載和負載情況下輸送帶向同側偏移，即輸送帶中心線橫向偏移，輸送帶向物料較少的一側偏移；二是輸送帶左右偏差沒有固定方向；第三，傳送帶在整個傳送帶中間跑偏。

 

原因可能包括：基礎不平整、平托輥上有粘性物質、左右槽輥不平衡、主動輥和從動輥調節(jié)不平衡，會導致輸送帶跑偏。如果在空載和負載的情況下，傳送帶偏離到同一側，這意味著傳送帶兩側的松緊度不同或框架不均勻。此時，應先將車架基礎找平，清除平惰輪上的粘性物質，并調整張緊機構的絲杠或配重。如果輸送帶左右偏差沒有固定方向，說明輸送帶松弛，需要調整張緊機構。如果傳送帶偏離傳送帶中間，可以通過調整惰輪組的位置進行校正。

 

調整方法：若輸送帶偏向一側，應將該側托輥組側向輸送帶前進方向移，也可將另一側托輥組向后移(或將另一側托輥支架適當加高)?；爻掏休伣M與承載托輥組調整的方法相同。對較長輸送帶的輸送系統(tǒng)，調整托輥組是可以的。

 

改向滾筒的調整是輸送帶跑偏調整的重要環(huán)節(jié)，該滾筒的安裝位置需要垂直于輸送機輸料方向的中心線，否則必然發(fā)生跑偏。若輸送帶向其右側跑偏，則應將右側的軸承座前移(或將左側軸承座后移);若輸送帶向滾筒的左側跑偏，則應將左側的軸承座前移(或右側軸承座后移)。如輸送帶相對從動滾筒跑偏，調整方法與主動滾筒剛好相反。