混凝土攪拌站是攪拌生產(chǎn)混凝土的單位，正所謂無規(guī)矩不成方圓，合理得當?shù)墓芾頃屖虑槭掳牍Ρ?。那么混凝土攪拌站管理要從哪些方面著手呢?br />
①設備。②司機。③生產(chǎn)調(diào)度。④內(nèi)部流程管理。⑤風險預防。1.設備。至于設備管理，我們都知道混凝土是由水泥、沙子、外加劑、水、煤粉等組成的。這些原材料很硬，設備長時間運轉會磨損。因此，有必要定期維護和修理設備。
2.司機管理。提到司機管理是因為一些攪拌站有自己的攪拌車隊和設備。因此，有必要每天管理和跟蹤司機的運輸工作。確保司機嚴格按照施工方的需要，將混凝土材料按時運至施工現(xiàn)場。
3.生產(chǎn)調(diào)度。生產(chǎn)部下達生產(chǎn)計劃時，要盡快與實驗室協(xié)調(diào)制定配合比，同時與調(diào)度單位協(xié)調(diào)安排車輛的裝卸和運輸。每個環(huán)節(jié)的銜接是環(huán)環(huán)相扣的。
4.內(nèi)部流程管理。從接到生產(chǎn)部門的訂單到制定生產(chǎn)計劃、配合比、混凝土生產(chǎn)、車輛排班等的全過程。應順利進行，以免因工藝問題而延誤工程。
5.風險預防。質(zhì)量預防、混凝土運輸預防、交通事故預防、財務風險預防的比例。
混凝土攪拌站_工程攪拌站_小型攪拌站設備
一、攪拌站生產(chǎn)管理系統(tǒng)1、沒有混凝土攪拌站站長或項目經(jīng)理部生產(chǎn)指令不得開工。
2、未經(jīng)項目部許可不得停止生產(chǎn)或停止生產(chǎn)進行維修。
3.準確輸入配合比；生產(chǎn)前，仔細核對所有數(shù)據(jù)，經(jīng)測試人員和操作人員確認后，簽字備案。
4、嚴格按照配合比生產(chǎn)，沒有試驗室試驗人員的書面指示，任何人不準隨意增減原材料、添加劑和用水量。攪拌時間視混凝土狀態(tài)而定，未經(jīng)試驗人員同意，不得隨意增減。
5.在生產(chǎn)過程中，我們應密切觀察測量是否準確，如果誤差超過規(guī)定值，應及時調(diào)整間隙。空載時，所有測量值應在小值范圍內(nèi)。計量系統(tǒng)中的其他異常情況須及時報告和處理。
6、水泥、外加劑、水的誤差不能超過/-1%，發(fā)現(xiàn)水泥、外加劑質(zhì)量不夠，應及時查明螺旋鉆是否堵塞，并及時消除，骨料誤差不能超過/-2%，當誤差超過標準時應及時查找原因并人工補償和記錄。
7.卸料時，卸料口應與罐車進料口對齊，以免漏卸。
8.操作結束后，關閉以下開關：
(1)水泵電源開關；主機電源開關；總控開關；添加劑泵開關；空氣壓縮機開關；
9.作業(yè)完成后兩小時內(nèi)，清洗主機所有與混凝土接觸的部分，一段時間內(nèi)不得有突然清洗現(xiàn)象。
10.混凝土生產(chǎn)中出現(xiàn)停電時，應立即手動卸料并清洗相關部件。
11、按照攪拌站的操作規(guī)程嚴格執(zhí)行。
12、每次正式生產(chǎn)開車前設備須與維修人員協(xié)調(diào)，經(jīng)維修人員確認機械部分無人無事故障礙，設備方可運行。
13、根據(jù)設備規(guī)格、規(guī)格的要求，攪拌站的各種電子稱重設備應定期進行校準和檢定(先用標準砝碼校準，再進行實物稱重)，看測量誤差是否符合要求并做好記錄，同時通知測試儀進行校準。
二、攪拌站整體設備維護系統(tǒng)1、每次工作完成后，應清理維修項目：
(1)清理攪拌罐壁內(nèi)外的灰塵、出料口、攪拌軸和出料門處的混凝土殘渣，用水沖洗。用水清潔卡車、添加劑箱及其供應系統(tǒng)。
(2)在冷凍季節(jié)，水泵、添加劑泵、水箱、添加劑箱、水、添加劑管道中的殘留水、添加劑應在工作結束時排出，以防損壞泵及其管道，水泵的添加劑泵應啟動運行1-2分鐘。
2.每周檢查和維護項目：
手動油泵是否需要加注潤滑脂；
(2)潤滑點須潤滑；
注：所有潤滑點均位于攪拌機卸料閘門軸、儲料斗和稱量斗閘門軸、帶式輸送機、機器支撐輪、壓力輪、滾筒、軸承、傳動鏈、螺旋軸和主機齒輪的上下端軸承等處。檢查刀片、刮刀、攪拌臂等的磨損情況。調(diào)整間隙或在必要時更換。
(4)檢查振動器連接螺栓有無松動；
檢查空氣壓縮機曲軸箱潤滑油的質(zhì)量。必要時更換。
檢查電器中的接觸器和中間繼電器的靜、動觸頭是否損壞或燒壞；
3.檢查卸料門的密封間隙，以便定期檢查和維護。當間隙過大時，應進行調(diào)整。密封間隙通常約為2mm。
(1)葉片通常仍是可調(diào)節(jié)的(包括轉到180后的重新調(diào)節(jié))。當襯板的固定沉頭螺釘露出襯板表面時，應更換襯板。
檢查減速機潤滑是否惡化或低于規(guī)定要求，必要時進行加注或更換；
檢查大齒輪的磨合損壞情況；
(4)檢查供水和添加劑系統(tǒng)無泄漏；
支撐部件，如電機、齒輪減速器、氣缸、振動器、空氣過濾器等。應根據(jù)常規(guī)要求并參考制造商的操作說明進行維護和修理；
攪拌站應每六個月維護一次，以檢查所有螺栓部件的可靠性。檢修期間，每4000小時檢修一次。
4.進料帶式輸送機的維修和保養(yǎng)：
減速電機內(nèi)部裝有工業(yè)齒輪油，注油量須嚴格按照標牌上的數(shù)值。油過多或過少都會影響電鼓的效率和正常運行。電動滾筒應在工作200-300小時后更換滾筒，然后每500小時換一次油。換油時，應同時擰開兩個油塞，將滾筒旋轉到低位置，直到減速電機內(nèi)的油全部排出。
將ZG-5鈣潤滑脂注入尾部張力輥軸承室，并在絲杠上涂上潤滑脂。每一個機組結束后，應及時清理膠帶、托輥和滾筒底面的殘留物。
注意：皮帶機須在空載條件下啟動，否則有損壞電機的危險！
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三、攪拌站安全生產(chǎn)系統(tǒng)1、生產(chǎn)計劃，安全特別重要。促進安全生產(chǎn)，確保安全生產(chǎn)是我們的基本原則。
2.嚴禁帶病工作；嚴禁疲勞。并嚴格禁止攪拌站所有崗位人員酒后上崗。攪拌站禁止一切可能導致安全事故的違規(guī)行為。
3.發(fā)現(xiàn)任何不安全因素須立即通知經(jīng)理或現(xiàn)場值班人員，并安排相關人員盡快消除。
4.各崗位人員發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)設備的機械、電氣、電路部件存在故障，且未進行維修和排除，可能導致事故發(fā)生時，有權拒絕進入生產(chǎn)狀態(tài)。
5.穿著拖鞋和背心的同志不準參與設備的維護，生產(chǎn)設備運轉時不準停留在配料、起吊、機械傳動等工作部位。
6.維修工人或操作人員進行定期檢查；非實驗室人員檢查混凝土攪拌狀態(tài)；任何人員不得登上攪拌站的工作平臺。7、設備維修時，合理安排人員和具體時間，操作室人員到位確認維修部位，并切斷電源后方可開始工作。
8.維護期間需要調(diào)試時，操作人員應在通電操作前確認相關人員已離開運行部件。然而，在操作前仍有必要鳴響警鈴。調(diào)試應在現(xiàn)場維護人員批準后進行。
9.當在生產(chǎn)結束時對
攪拌機和卸料門進行例行清潔時，生產(chǎn)助理會在收到操作員的通知后通知裝載機進行配合。開始清潔工作前，須經(jīng)操作人員批準并切斷電源，以確保清潔工作的安全。在清洗過程中，操作間的人員必須堅守崗位，密切配合。當攪拌機的出料門需要移動時，須仔細檢查清潔人員是否處于安全位置，然后才能打開電源進行操作。
10、嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)責任否決制度。微機操作人員、維護人員和安全人員在設備檢查過程中，發(fā)現(xiàn)隱患隨時可能導致事故時，有權停止設備的運行，拒絕上級的非法指令。
11、每周由相關人員對生產(chǎn)設備、電路、電器等進行一次安全檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時消除和解決。站長每月進行一次安全檢查，限期整改消除安全隱患，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造必要條件。
12、嚴禁交叉維修作業(yè)；嚴禁自我維護；嚴禁非崗位人員盲目維修。
13、進出攪拌站的混凝土運輸車輛和材料運輸車輛實行限速，禮讓三先?？哲囎屛挥谥剀嚕徊牧宪囕v和其他車輛避開生產(chǎn)和運輸車輛。
14、設立專職安全檢查員，每小時對整個攪拌站各部門、各環(huán)節(jié)的設備、電器、人員操作規(guī)程進行檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患，通知隨時消除整改。
15、安全用電，合理用電。嚴禁亂拉亂拉。
16、各崗位員工必須提高明確的安全意識，謹防疏忽，謹防事故。一旦發(fā)生事故，現(xiàn)場人員應立即采取相關措施搶救傷員，并立即向項目部領導匯報。
17.違反以上規(guī)定者將受到嚴肅處理。發(fā)生重大事故時，責任人應當承擔法律責任和相應的經(jīng)濟責任。
四、攪拌站生產(chǎn)質(zhì)量管理體系1.實驗室應派試驗人員配合攪拌站材料員對原材料質(zhì)量進行控制，并及時對進場的原材料進行取樣檢驗，確保檢驗頻次。
2.測試人員應測試并記錄拌和站的拌和水、骨料溫度、拌和站溫度和環(huán)境溫度。
3.試驗人員接到任務通知后，應測試骨料的含水量，將施工配合比下的配料單轉換后交給攪拌機操作人員，并與操作人員一起輸入計算機確認后簽字備案。測試人員應仔細檢查每塊板的配料誤差是否符合要求。當誤差超過標準時，應及時通知操作人員調(diào)整落差，使混凝土材料滿足規(guī)定要求(水泥、外加劑和水誤差1%，砂石誤差2%)。每個測試人員和操作員都應該知道。4.混凝土出機后，攪拌站有測試人員測試混凝土的各項工作性能(坍落度、膨脹度、含氣量和機外溫度)，看是否滿足配合比要求。否則，應及時調(diào)整細骨料的含水量。
5.試驗人員應詳細記錄施工配合比的施工部位，并建立實際施工配合比的臺帳，以便做好記錄。
6.在運輸過程中，攪拌筒的總轉速應控制在3000轉/分。到達施工現(xiàn)場后，攪拌筒應在卸料前高速旋轉1-3分鐘。
7.攪拌站應根據(jù)業(yè)主的要求定期校準加藥機中電子稱重設備的重量，然后進行物理稱重測試，看稱重誤差是否符合規(guī)范要求。
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五、工作職責1、叉車裝載司機職責
負責根據(jù)攪拌站和試驗室指定的材料堆放，及時、準確、按倉庫編號裝車。隨時密切關注砂石含水率和砂中石子含量的變化，并及時與生產(chǎn)值班員、攪拌站及操作人員溝通，以便攪拌站操作人員及時檢測和調(diào)整施工配合比。
2、微機操作員職責
負責根據(jù)《混凝土施工配合比通知單》及時準確地輸入各種材料的數(shù)據(jù)，并接受操作員的待命檢查。負責按攪拌程序準確操作，隨時觀察和注意監(jiān)視器的帶電情況和計量系統(tǒng)的測量精度，發(fā)現(xiàn)問題及時與生產(chǎn)值班人員和攪拌站操作人員溝通，以便及時采取糾正措施。
3.生產(chǎn)值班人員的工作職責
負責混凝土攪拌站現(xiàn)場各崗位生產(chǎn)人員和運輸機械的合理配置。收集各崗位和澆筑現(xiàn)場的反饋，及時與攪拌站操作人員協(xié)調(diào)，分析混凝土拌合物異常的原因，并采取有針對性的措施加以解決。
4、攪拌機司機職責
負責將混凝土安全、快速、準確地運送到澆筑現(xiàn)場。混凝土由攪拌車裝運前，負責仔細檢查攪拌車。攪拌車內(nèi)壁必須清洗干凈，不能積水。每天混凝土裝運后或卸載時間超過30分鐘時，必須清潔車身?；炷吝\至澆筑現(xiàn)場后，負責注意收集入?；炷涟韬衔锏奶涠群秃鸵仔?，并及時反饋給生產(chǎn)值班人員和操作人員。
六、混凝土配料誤差調(diào)整程序1.每天混凝土生產(chǎn)前，試驗人員應測量砂石的含水量，計算施工配合比，填寫【0x9A8B】通知單，交給攪拌站操作人員并辦理簽字手續(xù)。
2.根據(jù)《混凝土開盤鑒定》通知的參數(shù)，攪拌站操作員應輸入操作控制器，由測試儀檢查確定，然后鎖定。任何人不得更改鎖定的參數(shù)。
3.投料攪拌后，操作人員應檢查每種物料的實際測量數(shù)據(jù)是否與設定參數(shù)一致，是否在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)。如果不是，操作員應根據(jù)誤差范圍微調(diào)測量系統(tǒng)。每次誤差調(diào)整，操作人員都應做詳細的調(diào)整記錄。4.測試人員應每周對配料誤差進行一次分析，檢查自動計量系統(tǒng)的波動情況，并編寫書面誤差分析報告。
5.測試儀將把分析結果通知攪拌站的操作員。如果誤差超出規(guī)定范圍，操作員應調(diào)整計量系統(tǒng)。
6.如果誤差嚴重或不在規(guī)定范圍內(nèi)，通知制造商進行維護和調(diào)試，直至達到標準。
工程混凝土攪拌站設備
七、攪拌站混凝土施工配合比調(diào)整程序為保證混凝土施工質(zhì)量，嚴格執(zhí)行混凝土施工配合比，根據(jù)實測砂石含水率和篩分結果調(diào)整理論混凝土配合比，確定混凝土施工配合比。具體步驟如下：
1、操作人員應每天測定粗、細骨料的含水量(當雨天或含水量有明顯變化時，增加粗、細骨料含水量的檢測頻率)，對粗骨料進行顆粒分析。
2、根據(jù)粗細骨料的含水率試驗結果，計算出施工配合比；根據(jù)粗骨料的顆粒分析結果，計算各規(guī)格的比例。
3.試驗人員將《混凝土開盤鑒定》提交給攪拌站的攪拌機操作員，操作員根據(jù)混凝土施工配料單的參數(shù)將其輸入自動計量系統(tǒng)控制器，并由試驗人員進行檢查和確認。
4、嚴格按照混凝土施工配料單中的各板塊施工用量，各板塊施工用量的各種材料儲存在攪拌機電腦中。
5.混凝土拌合物攪拌2~3分鐘后，試驗人員應立即測試混凝土拌合物的性能。當混凝土混合料的性能滿足規(guī)范、設計和施工要求時，應嚴格遵循混凝土施工配合比；如果混凝土拌合物的物理性能不能滿足規(guī)范、設計和施工的要求，試驗人員應立即對混凝土施工配合比進行分析和調(diào)整，并在拌合物的性能滿足上述要求后，嚴格按照調(diào)整后的混凝土施工配合比進行，試驗人員應根據(jù)調(diào)整后的混凝土施工配合比重新發(fā)放混凝土施工配料單。上述《混凝土開盤鑒定》一式三份，經(jīng)理、實驗室和攪拌站各一份。
6.從混凝土攪拌開始到澆筑完成這段時間內(nèi)，試驗人員對整個過程進行監(jiān)控，嚴禁攪拌機司機擅自改變混凝土施工配合比。
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